阀门：新型材料引领制造革新
新型材料的涌现为阀门制造带来重大变革，显著提升阀门性能与应用范围。在高温阀门制造中，陶瓷基复合材料崭露头角。传统金属材料在高温下易软化变形，影响阀门密封与使用寿命，而陶瓷基复合材料具有优异的耐高温、高强度与抗氧化性能。在超高温工业炉的废气排放阀门中，采用陶瓷基复合材料制造的阀门，可承受 1500℃以上高温，有效抵抗高温废气侵蚀，减少阀门损坏与维修频率，提高工业炉运行稳定性与生产效率。同时，陶瓷基复合材料的低热导率，能降低阀门热量散失，起到良好隔热作用，减少能源损耗。
形状记忆合金在阀门制造中也展现独特优势。形状记忆合金具有形状记忆效应与超弹性，在特定温度下能恢复到预先设定形状。在一些特殊场合的自动控制阀门中，利用形状记忆合金制作阀门驱动元件，当环境温度或介质温度变化达到设定值时，形状记忆合金发生形状变化，驱动阀门开启或关闭，实现自动控制。如在汽车发动机冷却系统中，安装形状记忆合金驱动的温控阀门，可根据发动机冷却液温度自动调节阀门开度，控制冷却液流量，确保发动机始终在适宜温度下工作，提高发动机性能与燃油经济性。
高性能塑料材料在阀门制造中应用日益广泛。如聚醚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）等塑料，具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性与自润滑性。在化工、制药等行业，处理腐蚀性介质的管道系统常采用塑料阀门。以 PEEK 材料制造的球阀，在强酸碱等腐蚀性介质环境中，能长期稳定运行，且自润滑特性使阀门操作更轻便，减少摩擦阻力，降低驱动装置能耗。同时，塑料材料密度低，使得阀门质量更轻，便于安装与维护，降低了整个管道系统成本。新型材料的应用为阀门制造注入新活力，推动阀门技术不断创新，满足各行业对阀门性能的更高要求，拓展阀门在更多复杂、特殊工况下的应用。