安全阀的选型失误往往是事故的根源，某化工厂的溶剂储罐曾因选错安全阀类型引发泄漏事故。该储罐内介质为低沸点有机溶剂，挥发性强，却选用了常规弹簧式安全阀，由于介质蒸气在弹簧腔凝结，导致弹簧锈蚀失效。正确的选型应采用先导式安全阀，其弹簧腔与介质隔离，可避免这种问题。这一案例说明，选型时需充分考虑介质特性 —— 腐蚀性介质选耐腐蚀材质，易结晶介质选带保温夹套的结构，高温介质则需匹配耐高温弹簧。
压力范围的匹配同样关键。某锅炉系统的工作压力为 1.2MPa，却错误选用了整定压力为 1.6MPa 的安全阀，当系统出现超压至 1.4MPa 时，安全阀未能及时动作，险些造成爆炸。规范的选型应确保安全阀的整定压力为工作压力的 1.1 倍，且在最大工作压力下不得泄漏。此外，排量计算不可忽视 —— 某反应釜的安全阀排量不足，超压时无法及时泄压，导致釜内压力持续升高，最终通过紧急放空阀才避免事故，这提醒我们，安全阀的排量必须大于设备的最大泄放量。
安装方式的合理性也影响阀门性能。安全阀应垂直安装，避免因倾斜导致阀芯卡滞；入口管道的阻力损失不得超过整定压力的 3%，否则会影响开启精度。某炼油厂的塔器安全阀因入口管道过长，阻力损失超标，导致实际开启压力比整定压力高 0.2MPa，通过缩短管道并增加管径后，问题得到彻底解决。
